当前位置:首页 > 新闻动态 > 行业新闻

新闻动态

联系我们

地址:佛山市南海区狮山镇罗村沙坑工业区自编10号 
电话:0757-81801782
传真:0757-81801783
联系人:
贺先生 13726604246     
电子邮箱:jiangxing2003@126.com  
公司网站:www.gdxymold.com
 www.jimold.com 

行业新闻

芯模型腔表面性能恢复和强化方案

作者:   日期:2019-07-09  来源:  关注:41

配备高频能量振荡装置的压铸芯模热疲劳应力消除设备可以消除压铸芯模表面的残余应力,提高表面粗糙度,实现型腔表面的强化。该设备利用并联式机构作为装备的运动载体,可以实现芯模型面的多维曲面运动轨迹,配有悬臂式高频能量振荡装置完成模具型腔表面的性能恢复和强化。

雄益机械模具超高频能量振荡装置是基于军工技术发明的一种技术,可解决机械加工中冷、热加工领域中的几大问题,包括提高零件表面达到镜面效果、提高疲劳寿命、增加显微硬度和耐磨耐腐蚀性等;同时还可以消除100%的残余应力(在线测量残余应力),并且预置压应力。在航空航天、水电风电、液压气动等行业获得了广泛应用。超高频能量振荡装置利用金属在常温状态下塑性特点,运用超高频能量振荡对金属零件的表面进行无研磨剂的研磨、强化和微小形变处理,使金属零件表面达到更理想的表面粗糙度要求,也可以形象地说是利用超高频能量振荡将金属零件表面熨平;同时在零件表面产生压应力,提高零件表面的显微硬度、耐磨性及疲劳强度和疲劳寿命。进行工作时,超高频能量振荡加工头对零件进行表面加工,其操作简单方便,性能稳定,加工效率高。一次加工即能将工件的表面粗糙度值降低3级以上(一般的碳钢件可由车削后的粗糙度值Ra6.3降低到Ra0.1-0.8),并适合各种材料的加工,从而显著提高零件的耐磨性和疲劳寿命。疲劳寿命提高数十倍以上,显微硬度提高20%以上,耐磨性提高50%以上,耐腐蚀性提高40%以上。在加工零件表面预置理想的压应力、细化晶粒。加工硬度在HRC60以下的材料。同时配备残余应力测量装置,处理速度:20-40m/h。是目前最彻底消除残余拉应力,并产生出理想压应力的工艺方法,对残余应力的消除率大于95%以上,并产生一定的理想的压应力。。(各种时效方法消除残余应力的情况如下:振动时效30~55%、热时效35~80%、超高频能量振荡时效95~100%);疲劳强度提高50%-120%,提高金属在腐蚀环境下的抗腐蚀能力约400%。

并联式机械结构是燕山大学标志性的研究成果,处于国际领先水平,该机构的运动轴数可达6轴,载重量适应范围广,优点如下:1. 刚度/重量比大 :因采用并联闭环杆系结构,结构更稳定,且在静态或准静态情况下,传动构件理论上多为仅受拉压载荷的二力杆,故传动机构单位重量具有很高的承载能力,刚度更大。 2. 环境适应性强:可进行多坐标铣、钻、磨、抛光,以及异型刀具刃磨等加工。若装备机械手腕、高能束源或 CCD 摄像机等末端执行器,还可完成精密装配、特种加工与测量等作业。3. 响应速度快 。4. 技术附加值高  : 具有硬件结构简单、软件功能复杂的特点,是一种技术含量很高的机电一体化产品,可获得高额的经济回报。

电话:0757-81801782    厂址:佛山市南海区狮山镇罗村沙坑工业区自编10号
Copyright © 2016 广东雄益机械模具有限公司. All Rights Reserved